隨著干燥技術(shù)的發(fā)展，干燥機(jī)在煤泥脫水干燥中的應(yīng)用也逐漸普遍。但是，在我們對(duì)煤泥干燥作業(yè)中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)糊料的情況，這不但影響煤泥干燥質(zhì)量，還給用戶帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失。那么，煤泥干燥過程中出現(xiàn)糊料是怎么回事呢？我們在使用煤泥干燥機(jī)的時(shí)候，應(yīng)該如何避免這種情況的發(fā)生呢？

　　1、煤泥干燥機(jī)局部溫度過高。當(dāng)煤泥干燥機(jī)筒體有漏風(fēng)，或者工作人員對(duì)溫度的把握不當(dāng)，造成干燥機(jī)內(nèi)局部溫度過高，就會(huì)使煤泥干燥時(shí)，在溫度過高的情況下出現(xiàn)糊料現(xiàn)象。所以，我們在使用煤泥干燥機(jī)進(jìn)行干燥作業(yè)時(shí)，一定要注意對(duì)筒體密封性的檢查，和對(duì)干燥機(jī)內(nèi)溫度的把握。
　　2、干燥機(jī)筒體內(nèi)物料流通不暢。由于煤泥是濕度粘性都相對(duì)較大的物料，在脫水干燥的過程中很容易出現(xiàn)結(jié)塊堵塞，這也會(huì)造成煤泥干燥機(jī)內(nèi)物料局部過熱。因此，一旦在干燥作業(yè)進(jìn)行中，發(fā)現(xiàn)干燥機(jī)內(nèi)物料流通不暢，就要及時(shí)查明原因并予以故障排除，以防止煤泥干燥過程中出現(xiàn)糊料。
　　3、煤泥干燥機(jī)長時(shí)間停機(jī)而未停止供熱。我們都知道，煤泥干燥是通過濕煤泥與高溫?zé)煔鉄峤粨Q實(shí)現(xiàn)的，如果干燥機(jī)內(nèi)部承載大量的物料，而干燥機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速過低甚至出現(xiàn)停機(jī)狀態(tài)，這時(shí)卻未停止熱量的供應(yīng)，就會(huì)導(dǎo)致筒體內(nèi)煤泥熱交換后溫度一直上升，最終產(chǎn)生糊料。為防止這種情況的發(fā)生，我們要對(duì)煤泥干燥機(jī)設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速。